材料送入/激光加工/分揀/余料運(yùn)出/成品裝載等一系列生產(chǎn)工序完全自動(dòng)化。 可整日運(yùn)行,大大提高了激光加工機(jī)整體工序的生產(chǎn)效率。 還有助于削減手動(dòng)作業(yè)的成本及人為錯(cuò)誤。 三菱電機(jī)刷新了對(duì)板金加工自動(dòng)化的認(rèn)識(shí)。 |  |
| 材料送入 從包裝中自動(dòng)送入材料。 不僅可執(zhí)行獨(dú)創(chuàng)的單張取料動(dòng)作,還可利用板厚檢測(cè)傳感 器防止一次取出2張。 |
分揀 根據(jù)形狀拾取加工成品。 無需微連接,可將作業(yè)人員從繁瑣的拆卸零件的作業(yè)中解放出來。 |
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| 成品裝載 將拾取的加工成品裝載至托盤。 通過指定分揀托盤,可順暢與下道工序連接。 |
余料運(yùn)出 將機(jī)械手臂前端更換為搬運(yùn)叉單元,將余料運(yùn)送到放置場(chǎng)所。 運(yùn)出后,托盤上的余料碎屑可通過刷子去除。 |
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獨(dú)立控制的4根機(jī)械手臂實(shí)現(xiàn)更廣泛的適應(yīng)能力
采用獨(dú)立控制的4根機(jī)械手臂(已取得專利),可以拾取各種形狀的加工成品?？煞謷?mm~25mm的不同板厚的工件?！鵄STES4 SORT時(shí)
| 旋轉(zhuǎn)堆垛及長(zhǎng)型產(chǎn)品的堆垛也隨心所欲 4根機(jī)械手臂的運(yùn)行均采取獨(dú)立控制方式,長(zhǎng)型產(chǎn)品也可輕松拾取。 嵌套時(shí)即使交錯(cuò)配置的加工成品也可以方向一致地堆垛。 |
多個(gè)部件可同時(shí)拾取 一次最多可同時(shí)拾取4個(gè)產(chǎn)品,最大限度縮短了分揀動(dòng)作的節(jié)拍時(shí)間。 此外,還可以微連接,將小型加工成品集中在一起進(jìn)行套料，一次性拾取 從薄板到厚板，可實(shí)現(xiàn)分揀最大板厚25mm 碳鋼、不銹鋼均可分揀板厚最大25mm的產(chǎn)品。 |
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| 標(biāo)配分揀專用軟件(SortCAM) 可直觀操作 4次點(diǎn)擊步驟即可創(chuàng)建分揀程序 4次點(diǎn)擊步驟操作即可實(shí)現(xiàn)從部件數(shù)據(jù)的讀取 到分揀程序的發(fā)送等一系列操作。 任何人都能輕松學(xué)會(huì)操作。 |
激光分揀系統(tǒng)規(guī)格表
型號(hào)： | VFJ3015 | VFJ4020 | VFJ3015 | VFJ4020 | |
最大板材尺寸 | mm | 3000×1500 | 4000×2000 | 3000×1500 | 4000×2000 |
最大薄板厚度* | mm | 10 | 10 | 25 | 25 |
分揀頭數(shù)量 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
提升力高達(dá)500公斤/水頭 | kg | 250 | 250 | 500 | 500 |
卸載時(shí)的最大骨架板重量 | kg | 630 | 630 | 885 | 710 |
零件旋轉(zhuǎn)360° | ? | ? | ? | ? | |
組合2頭部分旋轉(zhuǎn)180° | ? | ? | ? | ? | |
磁鐵工具 | ? | ? | ? | ? | |
真空工具（吸盤） | ? | ? | ? | ? | |
帶有4個(gè)封頭的板材裝載 | ? | ? | ? | ? | |
骨架板卸載 | ? | ? | ? | ? | |
自動(dòng)排序編程排序攝像頭 | ? | ? | ? | ? | |
可定制的機(jī)器框架 | ? | ? | ? | ? | |
可定制的功能 | ? | ? | ? | ? | |
（標(biāo)簽）打印機(jī)工具 | ? | ? | ? | ? | |
激光網(wǎng)更換工具* | 選擇 | 選擇 | 選擇 | 選擇 | |
可與主OEM激光器集成 | 是 | 是 | 是 | 是 | |
可集成的去毛刺 | 是 | 是 | 是 | 是 | |
可與AGV集成 | 是 | 是 | 是 | 是 | |
可與機(jī)器人集成 | 是 | 是 | 是 | 是 |
可選OPT
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